wood workstation

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ciao ragazzi altre foto della visuale del case con il pannello frontale e superiore ultimato, i pannelli anche se ben levigati sono ancora da ultimare con l'olio di lino cotto.

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Avevo ultimato il pannello copri psu ma necessita ancora di altre accortezze, deve essere un pò rialzato per favorire l'airflow con i componenti inferiori psu e dischi rigidi.
Avevo inserito dei perni in concomitanza di fori già presenti nel case questo per posizionare il pannello che altrimenti avrebbe ballato all'interno del cabinet, aggiungo anche delle calamite, anche se piccole sono molto potenti si avvitano sul pezzo, in questo modo il pannello è rialzato quanto serve per il flusso d'aria.

eccole https://amzn.to/3EQSTa6

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in questo modo le calamite lo tengono ancorato al case e non si muove.
Prova su un righello di acciaio.

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Ora è arrivato il momento di riprendere la paratia dx che avevo tagliato precedentemente.
Una volta studiata la grafica sempre con il procedimento usato eper il pannello frontale ovvero, progettazione su pc stampa su carta adesiva e successiva applicazione sul pezzo.

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volevo usare un effetto tridimensionale, ho praticato fori di diametro diversi per creare questa illusione.

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Parte centrale ancora da definire.

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Anche qui applico le calamite, a differenza del pannello interno le applico al livello del pannello, pratico dei fori, le fisso con del collante vinavil, una volta secco è duro come il cemento. In questo modo le tavole vengono applicate sulla paratia senza uso di fori.

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Ultima modifica:
ciao ragazzi rieccomi con ulteriori sviluppi, in questo passaggio vi faccio partecipi della lavorazione della lavorazione pannello esterno che coprirà la paratia DX.
Questi i vari bozzetti ed idee..

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devo fare i conti la la mia manualità, non avendo possibilità di usare cnc o taglio laser neanche presso conto terzi visto anche i costi elevati, valuto alcune idee, questa sara un alastra di alluminio da 0,8 mm che andrà a posizionarsi sulla la parte centrale del pannello in legno, ho scelto l'alluminio per 2 motivi , 1 facilo e lavorazione manuale e leggerezza.

scelta la grafica..

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simula una sorta di griglia elaborata con logo centrale

Progetto il pannello con adobe illustrator con misure esatta per poi stampare su carta adesiva e applicata sul pezzo.

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dopo aver applicato fori da 6 mm si va di traforo elettrico..

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un lavoro lungo e noioso ma che alla fine spero dia risultati soddisfacenti

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ovviamente è tutto un po impreciso e andra sistemato a lima di precisione

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ma piano piano...

non voglio un effetto brillante ma un pò grezzo, uso carta vetrata 400 e acqua..

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ma alla fine..

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questo lavoretto mi è costato circa 2 gg

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ciao ragazzi riprendo il pannello interno..
questa placca ha la stessa lavorazione del pannello esterno in alluminio ma più piccola
progettazione su file, stampa su carta adesiva e lavorazione sul pezzo.

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finito..

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è arrivato il momento di rifinire il legno, uso dell'olio di lino cotto che oltre che proteggere mette in evidenza tutte le venature del legno scurendolo un po..

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Hai pensato di applicare un paio di strati di prodotto spray contro l'umidità sulle superfici del legno che saranno rivolte verso l'esterno?
Oppure ritieni che non sia necessario?
 
Hai pensato di applicare un paio di strati di prodotto spray contro l'umidità sulle superfici del legno che saranno rivolte verso l'esterno?
Oppure ritieni che non sia necessario?
non è necessario applicare alcun altro prodotto, l'olio protegge il legno naturalmente, il pc sarà sempre sulla mia scrivania non temera nessuna umidità :-)
 
ciao ragazzi realizzazione della staffa di sostegno epr la inno3d 4070 super
prendo un pesso di alluminio recuperato da unio scarto spessore 1 mm

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recupero una staffa angolare di alluminio e ci applico i 2 rivetti filettati

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recupero anche un pezzo di legno mogano avanzato lo divido in 2 per diemezzare lo spessore..

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questi i pezzi ultimati senza prima applicare 2 stradi di nero opaco

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risultato

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ciao ragazzi praticamente la mod è conclusa vi faro vedere le foto finali piu avanti, nel frattempo ho realizzato il reggi cuffie con il legno avanzato che andranno ad accogliere le nuove cuffie sharkoon SKILLER SGH50
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SKILLER_SGH50_prod.jpg


assiema queste ci saranno le nuove tastiere SGK50S4 e la ormai nota SGK30

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mouse SKILLER SGM50W

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Tutto questo a completare la mia postazione di lavoro.. si parte
preparazione base.

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La base inferiore è avvitata e con laggiunta di colla vinilica al pilastro centrale.

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Preparazione del supporto appoggia cuffie, mi sono riportato dalla cuffia la corretta curvatura, ho incollato 3 pezzi di legno con colla vinilica e tenuto insieme da morsetti per 4 ore, il risultato è un blocco unico di legno che lavorato non si vedono neppure i giunti.

levigatrice a nastro https://amzn.to/4hXzZgb


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Incollaggio e fissaggio alla seconda base che sarà a sua volta fissata alla base centrale.

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Mi era avanzato questo pezzo di alluninio, faceva parte di un case sharkoon che ho moddato spesso oltre 1 mm.

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Vernice dura da togliere, con lo sverniviciatore si fa prima...

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Lavorazione con carta vetrata 180 poi 240 poi 400 e infine 800 con acqua.

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Buchi di fissaggio alla base inferiore.

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Aggiunta alla base la punta con un altro pezzo di legno avanzato, per effettuare le linee dritte e alla giusta distanza tra loro mi aiuto con una guida.

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Fisso il tutto questa è la staffa centrale.

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Fisso la base di alluminio.

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Mi procuro un altro pezzo di alluminio per coprire le viti di fissaggio sul retro e dare maggiore risalto alla struttura, questo è il risultato spero vi piaccia...

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I
 
Ultima modifica:
aggiornamento il case monta ventole da 140 mm che se pur ottime le sostituisco con le nuove LIGHT WINGS XL.. le stesse ma da 120 mm sono montate sul dissipatore a liquido.

per chi fosse interessato all'acquisto vi lascio il link
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